※机械变速 ※机械夹紧 ※自动进刀
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主要技术参数 |
Z3063×16 |
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钻孔直径mm |
63 |
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主轴端面至工作台距离mm |
320-1170 |
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主轴中心至立柱母线距离mm |
350-2000 |
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主轴行程mm |
315 |
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主轴锥孔（莫氏） |
5 |
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主轴转速范围r.p.m |
25-2000 |
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主轴转速级数 |
16 |
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主轴进给量范围r.p.m |
0.04-3.2 |
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主轴进给量级数 |
16 |
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摇臂回转角度 ° |
360 |
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主电机功率 kw |
5.5 |
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升降电机功率 kw |
1.5 |
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机床重量kg |
4200 |
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外形尺寸mm |
2900X1150X3100 |
摇臂钻床加工件孔径偏大、圆度超差的原因及消除方法有哪些
(1)主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大。应修整套筒，更换导向轴套。
(2)主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母，减少轴向间隙，保证在 0.01mm 之内。
(3)主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔， 保证与标准检验心棒的接触面积不少于 70%。
(4)工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
(5)夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。
(6)主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于 0.02mm。
(7)钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。
摇臂钻床安全注意事项：
1、吊运机床用的铁棒直径为 40mm，伸出机床两侧的长度不小于 300mm，钢丝绳与机床表面间应垫以软木或毡垫。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓，主轴箱升降完毕后必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止旋转前不允许用手去摸主轴，以免伤人。
4、机床旋转时，绝对不允许变速，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维护机床时必须关闭电源。
6、机床切切削时应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、用退刀楔卸刀时，主轴必须退回到原始位置。
8、、机床启动前应检查各手柄的位置是否正确。
9、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。
10、机床采用的润滑油必须是纯洁无酸性的，不含有水分和其它杂质。机床使用一个月后，换第一次油，以后可根据使用情况每隔三至六个月更换一次油，换油时先将旧油放完，再用纯净的煤油清洗后注入清洁的新油
12、主轴套表面和立柱导轨面应保持清洁并每日润滑。主轴套的上下主轴轴承 部位设有润滑孔，可用黄油枪加注润滑脂，关闭电源，小心移开主轴箱正面的 面板即可在箱内壁的孔中找到主轴上轴承的润滑孔，主轴套润滑，在主轴箱左 上方有一个油杯，油杯的油管接到主轴箱的主轴套处，油杯中有毛线，每天向 油杯中加 20 号润滑油，来润滑主轴套。 在工作过程中，应当经常注意检视窗口处是否来油 ， (只有飞溅的油点即可) 以确保润滑系统的正常工作。
摇臂钻床实拍图：
