ZK5150数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业。公司采用国标变频器，其低频力矩大、输出平稳；高性能矢量控制；转矩动态响应快、稳速精度高；减速停车速度快；抗干扰能力强。
主要参数：
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主要技术参数 |
ZK5150 |
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工作面尺寸mm |
1000*545 |
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工作台面积mm |
850*400 |
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钻孔直径mm |
φ50 |
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T型槽宽*槽宽mm |
18*3 |
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主轴锥孔 |
Morse5# |
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主轴转速/级数 r/min |
31.5-1400/12 |
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主电动机功率KW |
3 |
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主轴箱行程（手动）mm |
360 |
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移动范围mm |
850*400*240 |
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主轴端面至工作台面距离mm |
65-665 |
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主轴中心线至立柱导轨面距离 |
335mm |
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快速移动速度X/Y/Z m/min |
15/15/1.1 |
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数控系统CNC |
KND数控 |
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主轴扭矩 N.m |
350 |
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进给抗力 N |
12000 |
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定位精度mm |
±0.02 |
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重复定位精度mm |
±0.01 |
特点：
1：各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。
2：基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。
3：滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。
4：主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。
5：床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。
6：X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。
7：床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。
8：X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。
9：采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，可靠性高，安全耐用。
10：超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。
如何规范操作ZK5150数控钻床？
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后，进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
如何选择数控钻床的数控系统?
一、驱动能力
不同的数控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围大不相同。首先应该从可匹配的电机类型，功率范围来初步选择。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴，上述电机的额定电流需求和过载电流需求，电主轴的高转速需求等。
二、生产系统需求
数控系统网络化是支持成为生产系统集成的首要条件。对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控立式钻床，必须明确数控系统具有相应的接入解决方案，包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到高级的数控系统内置OPC服务器，依照OPC标准向用户开放数控系统内部数据。此外，面向生产系统，自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。
三、五轴控制需求
五轴机床需要明确是否五轴联动还是仅要求五面加工，相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工，通常不需要RTCP，选择余地就比较大。同时针对五轴功能可能涉及数控系统供货商在出口许可证、售后服务、技术支持等也必须认真考虑。
四、全闭环需求与双驱需求
数控立式钻床，特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、绝对值式光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。
ZK5150数控立式钻床的功能试验测试主要有四个方面：
一、手动功能试验：手动功能试验，是用手动操作机床各部位所进行的试验。
1．对主轴在中速时，连续进行10次正、反转的启动、停止和定向的操作试验，动作应灵活、可靠。
2．对无级变速的主轴至少应包括低、中、高在内的转速，对有级变速的主轴在各级转速，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。
3．对各直线坐标上的运动部件，在中等进给速度下连续进行10次正、负向的启动、停止的操作试验，并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。
4.对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、风扇及润滑装置等进行试验，动作应灵活、可靠。
二、自动功能试验波器：自动功能试验，是用数控程序操作机床各部位所进行的试验。
1.对主轴在中速时，连续进行10次正、反转的启动、停止和定向操作试验，动作应灵活、可靠。
2.对无级变速的主轴至少应包括低、中、高在内的转速，对有级变速的主轴在各级转速，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。
3.对各直线坐标上的运动部件，在中等进给速度连续进行正、负向的启动、停止和增量进给方式的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。
4.对进给系统至少进行低、中、高进给速度和快速的变速操作试验，动作应灵活、可靠。
5.对机床的坐标联动、定位等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。
三、连续空运转试验：是在几何精度检验之前，用包括机床各种主要加工功能在内的数控程序操作机床各部件进行的不切削的连续空运转试验。
1.机床连续空运转时间为16h。
2.连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则必须重新进行运转。
四、机床负荷试验：本系列机床应作下列负荷试验：
a．主传动系统转矩试验；
b．切削抗力试验；
