中国机床工业经过进几年的高速发展，已经具备相当规模，产品门类齐全，机床的品种从几百种发展到近两千种，全行业开发出一批市场急需的新产品，填补了国内空白。一批高精、高速，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的机床新产品满足了国家重点用户需要。目前，中国机床工业正在通过调整产业结构、产品结构，提高自主新能力，转变发展方式，借鉴先进制造技术，培育企业搞水平的自主开发和新能力，以精密、柔性、成套、绿色需求为方向，以改革、改组、改造为动力，购并国际名牌企业和产品，努力提高国产机床市场占有率，不断拓宽机床产品的发展空间。
中国机床工业2009年在世界金融危机背景下一枝独秀，产值跃居世界领先，但中国机床工业虽大却不强，与世界先进水平仍有很大的差距。中国机床工业的“大”表现在：2009年中国首次成为世界机床大国，连续八年是世界机床消费大国和进口国；“不强”表现在：
（1）低档产品产能过剩。中国经济建设所需的高档机床主要依赖进口，中国拥有比较完善的产业链，但是发展中高档机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国机床行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业抵挡产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显。
（2）科技基础薄弱、产品质量水平低。从整体上讲，我国机床工业技术水平低，重大技术装备和关键产品远不能满足国名经济快速增长的需要，与发达国家相比，我国机床工业企业物流在产品质量、技术水平还是在市场竞争能力方面，均存在着阶段性的差距，而且还有进一步拉大的趋势，不少企业装备陈旧，生产工艺落后，产品质量不稳定，一些基础元器件和零部件的可靠性差，基础机床的精度、效率较低。由于国产机床的质量不能满足用户的需求，导致近几年机床进口骤增，进出口逆差巨大，尽管国内机床市场需求旺盛，但将近一半的国内市场被外商占领了。目前高精尖产品市场被西方发达国家占领，大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领，普及型机床台湾产品大量涌入。
（3）缺乏大型国际集团、市场竞争力弱。中国虽然有世界上数量最多的机床制造厂家，但还缺少著名的跨国机床集团和世界级的“精、特、专”企业。
滕州市高地机床作为立式钻床的专业生产厂家，致力于立式钻床的生产制造工艺近二十余载，在山东机床行业里有着至关重要的地位，但较于先进水准还存在一定差距。为此，我们高地机床要不懈努力，尽快寻求新动力，减小差距，力争在国际 领域里占有一席之地。