数控立钻加工精度，是指工件在立式钻床加工后的实际几何参数与零件图纸所规定的理想值的相符合的程度。而它们之间不相符合的程度，则称为加工误差。
加工精度包括三个方面：
1.尺寸精度，限制加工表面与其基准基准间尺寸误差不超过一定的范围。
2.几何形状精度，限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、直线度和平面度等。
3.相互位置精度，限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度和同轴度等。
在科学技术飞速发展的今天,利用数字信号控制立式钻床运动的数控机床加工技术,越来越受各制造业的青睐。数控立钻开始被广泛应用于各行业,尤其在航空制造业中的应用,已经到了不可或缺的地步。在实际应用中难免会存在这样那样的故障,与产品联系最紧密的莫过于机床加工精度的异常问问题。此类故障问题隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下五个方面：
（1）立式钻床进给单位被改动或变化。
（2）数控钻床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。
（3）轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。
（4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。
（5）机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。