数控钻床相比普通立式钻床的机械要求要高，主要表现在以下三个方面：
一、具有较高的静、动刚度和良好抗震性
机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底的解决。为了满足数控立式钻床、高精度、高可靠性以及自动化的要求，与普通立式钻床相比，数控立式钻床应具有更高的精刚度。除此之外，为了充分发挥立钻的效率，加大切削用量，还必须提高钻床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。
二、具有较高的运动精度和良好的低速稳定性
利用伺服系统代替普通立钻的进给系统是数控立钻的主要特点。伺服系统小的移动量一般只有
传动装置的间隙直接影响着机床的定位精度，虽然在数控系统中可以通过间隙补偿、单向定位等措施减小这一影响，但不能完全消除。特别是对于非均匀间隙，必须机械消除间隙措施，才能得到较好的解决。
三、具有较好的热稳定性
机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。由于数控钻床的主轴转速、快速进给都远远超过普通机床，机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、轴承、导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的切屑的影响，使得数控钻床的热变性影响比普通机床要严重得多。虽然在先进的数控系统具有热变性补偿功能，但是它并不能完全消除热变性对于加工精度的影响，在数控机床上还应采取必要的措施，尽可能减小机床的热变性。