一、检查钻床
1、每天工作前先检查各部手柄位置（各进给手柄均应在“空档”上），并按规定对各部位加注润滑油。
2、开动钻床以低速空转一定时间（约三分钟左右），检查机械传动部位的运转情况，听查主轴变速箱和进给变速箱内无有异常噪声，以及工作台各方向的进给运动是否灵活可靠，检查润滑油泵工作情况是否正常等。
二、熟悉图样和工艺规程
操作者接到加工任务后，首先要熟悉所加工工件的图样，明确各投影面和线段的关系，看清、核对各部尺寸与总尺寸有无出入，仔细了解公差、形位公差和表面粗糙度以及其他方面的技术要求，搞清楚被加工工件的工艺规程等。有疑问之处，及时找有关技术人员问清后再进行加工。
三、确定工件装夹方法
根据工件的形状、材料性质等方面情况选择和确定装夹工件的方法。对于细长弯曲的原材料要调直后再装夹。较大的工件要预先测量好安装位置，注意防止国工件变形、松动脱落等装夹不当而造成废品或事故。
四、检查被加工工件的毛坯
根据图样要求检查毛坯的尺寸，再按照加工余量的大小对毛坯进行简单的分级，做到对毛坯心中有数，然后按分类次序进行加工。对有残存铸砂、焊渣或毛否则的毛坯先进行清理，防止因对毛坯检查或清理不周而造成的废品。对于上道工序转来的工件毛坯或半成品，应按照图样和工艺卡片进行检查，是否有遗留加工和不对的地方，发现问题及时向有关人员反映，问题解决后，才能进行加工。加工时尽量给下道工序方便条件，达到共同提高生产率的目的。
五、准备钻头、工具和量具