1、工件材料方面：切削一般钢料等塑性材料时，需用切削液。而切削铸铁、黄铜等脆材料时，一般不使用切削液，以免碎屑粘附在机床导轨与溜板间，使其遭到阻塞与擦伤。在低速精加工（如宽刃精刨、精铰）时，为了保证表面质量，可选用润滑性较好而粘度小煤油。对于高强度钢、高温合金等难加工材料，应选用含极压添加剂的切削液。在切削有色金属（如铜、铝及其合金）时，不能用含硫的切削液，因硫对这类金属有腐蚀作用。在切削镁合金时，不能使用水溶液，以免引起燃烧。
2、刀具材料方面：高速钢刀具的高温硬度低，为了保证刀具寿命，应适当选用切削液。硬质合金刀具的耐热性和耐磨性较好，一般可不用切削液。必要时也可用水溶液或低浓度的乳化液，但必须充分连续浇注，以免冷热不均匀，导致刀片碎裂。
3、粗精加工区别对待：粗加工时，金属切除量大，切削温度高，应选冷却作用好的切削液。精加工时，为保证加工质量，应选用润滑性好的极压切削液。
4、加工方法方面：钻孔（特别是深孔）、攻螺纹、铰孔、拉削和用成形刀切削时，宜选于极压切削液，并充分加注，以保持刀具的形状与尺寸精度并保证排屑良好。磨削时，温度很高，且所产生的细小磨屑容易堵塞砂轮，工件也容易烧伤。应大量加注冷却性能好的水溶液或低浓度的乳化液。磨削不锈钢、高温合金时宜选用润滑性较好的极压水溶液和极压乳化液。
在实际加工中，立式钻床总的切削力受工艺系统的影响，它的方向和大小都不以测定，为了适应设计和工艺分析的需要，一般不直接研究总切削力，而是研究它在一定方向上的分力。综上所述，切削液对立式钻床加工工件影响很大，适时适当的使用切削液，对于改善加工工件的精度，保证刀具寿命非常重要。