Z5150B-1立式钻床

主要参数：

型号	Z5150B-1	Z5150B-1（加强型）
钻孔直径mm	50	50
主轴轴孔锥度	MT5	MT5
主轴行程mm	250	250
主轴箱行（手动）mm	200	200
主轴转速级数	12	9
进给量级数	9	9
主轴转速范围r.p.m	31.5~1400	45~850
进给量范围mm/r	0.056~1.80	0.056~1.80
工作台面尺寸mm	1200x 280	1200 x 280
工作台纵横行程mm	600 x  300	750 x 350
工作台升降行程mm	300	300
主轴端面至工作台面 距离mm	750	480
主电机功率kw	3	4
外形尺寸mm	1300x1200x2465	1300x1200x2465
机床重量（净重）kg	1350	1350

Z5150B-1立式钻床是一款万能通用机床具有以下功能和特点：
1、主轴各级变速机构灵敏可靠。
2、操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。
3、主轴攻丝能实现自动反转。
4、主轴自动进给、定程切削。
5、主轴箱设有抗力保险。
6、精度高、噪声低、变速范围广。

Z5150B-1立式钻床性能优点：
1、该款机床要求布置足够的加强筋板，保证机床具有足够强度、刚性和高稳定性。结构可靠。
2、主轴系统有高性能的传动精度和刚性。
3、电机采用国内知名品牌,主轴轴承、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上质量较高的主流产品。高地机床Z5150B-1立式钻床具有以下优点：
4、Z5150B-1立式钻床主轴转速范围大，变换转速由主轴箱左侧两个手柄及变速开关互相配合加以实现。
5、该机床转速设置合理，钻削较大孔径时，有良好的切削性能。
6、使用用时变速开关在高低速档均设有反向回转，以至在任意一档转速时均可攻削螺纹。 
7、Z5150B-1立式钻床托架及工作台夹紧手柄设在下方，其余操作手柄均设在主轴箱上方。
8、该机床主轴部件设有复位弹簧和卸刀装置。前者可按操作便于刀具卸下。
9、Z5150B-1立式钻床主轴箱体及托架均可作上下升降及360°回转运动两者的升降机构设为通用部件其升降由蜗轮副通过齿轮、齿条实现，达到省力和自锁安全作用。
10、Z5150B-1立式钻床电动机安装在主轴箱体内，电机定子外径增设衬套定位，便于维修拆装，动力经花键套联结传送给变速箱，主要铸件都经过人工时效处理，主要钢制零件如主轴、主轴套、结合子，传动轴、传动齿轮等都经过必要的热处理，保持较好的稳定性和耐磨性。

Z5150B-1立式钻床安全操作规程如下：
一、经考试合格并持有操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、 交接班等制度。
二、  工作前必须严格按照润滑规定进行注油，并保持没量适当，没路畅通、没标醒 目，油杯、油线、油毡清洁。
三、  检查各部件是否完好，再空运转10分钟左右，确认各部件运转正常再开始工 作，在工作中如发现运转不正常，有异响和温升过高，应停车检查。
四、  安装夹头、钻套、钻头时，锥柄应无毛刺并装牢，装卸时应使用楔铁，禁止用 手锤敲打夹头、钻套。
五、 钟通孔及簿板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
六、 钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷工零件。 
七、 装卸工件时必须停车，装卸较重工件和卡盘时，要合理选用吊具和方法。
八、 钻床运转中禁止变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。 
九、  钻床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新 开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
十、  机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件时不准停车。 
十一、 自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工 作。  十二、 钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。 
十三、 工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）至 于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

立式钻床如何加工斜面？
   斜面是立式钻床加工中比较常见的一种加工方式，在加工的过程中存在一定的难度，所以操作人员应了解立式钻床加工斜面的一些注意事项，这样才能确保加工的顺利进行。那么，如何加工立式钻床斜面呢？
   首先，在加工立式钻床的斜面时，可以将平口倾斜到一定的角度进行加工，还可以将工件在机用平口钳上倾斜到所要求进行加工。将所要求的角度加工出来之后按照平面进行铣削就可以了。其中关键问题是如何加工出角度。根据图样上是以尺寸标注还是以角度标注，加工情况有所不同。当图样上以角度标注时，只要使用安装有旋转台或倾斜台的机用平口钳，就可以很容易地加工出角度。在这种情况下由于刻度比较粗糙，之后必须用千分尺、角度尺等进行确认。如果图样上是以尺寸标注的，要给机用平口钳确定一个角度再进行安装。先把紧固机用平口钳的T形螺钉的一面稍稍加固，另一面则用压板轻轻按住。然后，用刻度尺测出工作台50mm的移动距离，千分尺的指针相应移动10mm就可以了。为达到这一尺寸要求，可以以紧固的T型螺钉为中心，用木槌等轻轻敲打以移动机用平口钳进行调节。
  当机用平口钳和支柱保持平行，在工件上加工角度时，其加工原理与机用平口钳确定一个角度进行加工时一样。如果工件个数少，就无需给机用平口钳确定角度。因为要一边用手压住工件一边进行调节，所以机用平口钳的紧固程度要凭手感来确定。要以角度标注时这个角度，要用量规来测量。如果使用的是游标万能角度尺，可以将角度加工得非常精确。另外，游标万能角度尺也可用在机用平口钳的安装。有角度的工件也可以这样安装，即一面为基准面平行安装。要在划线盘对准后划线。

立式钻床保养说明
维护类别和职责：
1、日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
2、一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。
3、二级技术保养，每半到一年进行一次，由维修人员进行保养。
日常保养
一、班前
1、擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。
2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3、空车试运行。
二、班后
1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
4、认真填写交班记录及其他记录。
一级保养
1、机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）

序号	保养部位	保养内容及要求
一	外保养	1、擦拭床身，应无黄袍、无油污。2、配齐螺钉、螺母、标牌等。3、擦拭附件。4、清扫机床周围。
二	主轴箱 走刀箱	1、清洗主轴箱，走刀箱表面。2、检查、调整手柄档位。
三	工作台	1、修光工作台毛刺、锈斑。2、清洗丝杆、齿条、伞齿轮。
四	润滑	1、清洗油毡、油线，加注滑油。2、系统完整，油路畅通，油杯明亮。3、检查油质、油量，酌情添加润滑油。
五	冷却	1、清洗水泵，过滤器、冷却液箱。2、系统完整，水路畅通，无泄漏。
六	电器	1、清扫电动机、电气箱。 2、检查各电器元件触点，要求性能良好。

二级保养
1、机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序号	保养部位	保养内容及要求
一	主轴箱 走刀箱	1、检查并调整主轴间隙,齿轮间隙。 2、修复或更换严重磨损零件。
二	工作台	1、检查并调整工作台与导轨间隙。
三	润滑	1、清洗油池，更换润滑油。
四	电器	1、清洗电动机，更换润滑油。2、修复或更换损坏元件。 3、电器符合设备完好标准要求。
五	精度	1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。2、精度符合设备完好标准要求。