Z5163立式钻床

主要参数：

主要参数	Z5163
钻孔直径(mm)	63
进给抗力（N）	30000
主轴允许扭矩(N.m)	800
主轴锥度	Morse No.5
主轴中心线至导轨面距离(mm)	375
主轴行程(mm)	250
主轴箱行程(mm)	250
主轴转速(r/min)	40—570（9 steps）
进给量(mm/r)	0.1—0.78（6 steps）
工作台行程(mm)	300
工作台工作面尺寸(mm)	650×550
工作台T型槽宽度(mm)
主轴端面至工作台面距离(mm)	800
主电机功率(kw)	5.5
冷却泵流量(L/min)	25
外形尺寸(mm)	1452×965×2787
机床净重(kg)	2500

    Z5163型立式钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可手动，也可机动。钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。一般钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床构造简略，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，替换特别刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

   Z5163型立式钻床系列可以完成钻、扩、锪及攻丝等工序，具有精度高，刚性好，扭矩大，噪音低，变速范围广等优点，操纵集中，使用维修方便。机床具有攻丝自动反转机构，主攻丝可实现自动正反转，对于盲孔和定深孔攻丝极为方便。

高地机床Z5163立式钻床立柱采用的修理工艺：
高地机床立式钻床立柱的修理，可根据修前检查的情况分别采用不同的修理方法：
(1)立柱表面，特别是导轨表面上有啮痕、划道深度0.3~0.5mm 之间者，应经过精刨后再进行刮研，也可用铸铁冷焊或镶焊等方法进行修补。
(2)各导轨表面自身直线度、平行度以及对基准面的垂直度的误差超过 0.2mm 以上者，应该经过精刨以后再进行刮研。各导轨表面的直线度可用平板拖研并进行修刮，以角度平尺及接触点(8~10 点/25mm×25mm)保证;导轨表面对基准表面有垂直度要求的可用角度平尺拖研，刮削至(300∶0.03)mm。
Z5163立式钻床变速箱拆装修理应注意什么？
   滕州市高地机床公司生产的Z5163立式钻床变速箱体是用铸铁制成的，箱体内部装有齿轮传动及操纵机构。变速箱通过两只三联滑移齿轮的变换，主轴可得到9种不同的转速。齿轮的变换是通过装在箱体内的两个扇形齿轮和拨叉而得到，这是依靠箱体左边的手柄操纵的。 变速箱后。一根轴为空心轴，其内部花键孔用以传递回转运动给主轴，其余均为花键轴。变速只许在电动机停转时进行。
变速箱拆装修理注意事项如下：
(1)移动三联滑移齿轮的拨动座要轻松，而不得在轴上“卡死”。齿轮的定位机构应保 证齿轮在轴上每个位置的正确定位。相啮合的齿轮的错位量(不重合)不允许大于其宽度的5%。
(2)带轮外径的径向圆跳动误差不得超过 0.05mm，端面圆跳动误差不得超过 0.1mm。
(3)用于变速手柄的外力不得大于 80N。
(4)变速箱变速手柄位置必须符合铭牌上的标志。
(5)各螺钉及定位销要紧固。
(6)在紧固箱盖时，应保证与垫圈有 0.15~0.20mm 的间隙。
高地机床教您如何保养Z5163立式钻床
1、为延长Z5163立式钻床的使用寿命，应当注意机床的维护和保养，保持每个周期洗一次机床，严格按照润滑图表的要求对机床进行润滑。
2、每个月至少检查一次机床的电气设备连接是否紧密，且不得氧化。
3、要定期更换冷却液，特别是南方地区要经常更换冷却液。
4、要经常观察油窗的油位，油位达不到高度要及时加润滑油，经常检查油窗 是否上油，要保持油窗的清洁。
5、加工铸件时，要保持主轴套的清洁，否则主轴套容易研伤。

立式钻床和摇臂钻床有哪些区别？ 

 立式钻床和摇臂钻床的区别主要是在结构上‚立式钻床的主轴箱固定在床身顶部‚主轴的中心位置不能作前后左右的移动，只适宜在工件上加工单一的孔。在比较大的工件上钻削很多孔时‚当钻完一个孔‚再钻另一个孔时‚必须移动工件‚使钻孔位置对正中心‚才能继续钻孔。摇臂钻床的主轴箱安装在摇臂上。摇臂安装在立柱上‚摇臂可在立柱上面上下移动和转动‚摇臂可以回转360度‚主轴箱能够在摇臂上作大范围移动‚很容易把钻轴的中心对准工件上孔的中心。在钻削大型和重型的多孔工件时‚就可以免去搬移工件而直接移动摇臂和主轴箱进行加工‚提高了工作效率。

立式钻床和摇臂钻床的加工对象有区别：

  立式钻床是主要是零星配件和维修，投资小，占地少。但是效率低下，但是可适应的从大到小的能力不低。摇臂钻床投资大，占地大，但是效率高，适合批量生产。

摇臂钻床和立式钻床工作时使用的刀具都是一样的。

   高地机床生产的立式钻床和摇臂钻床的区别是，立钻适合加工零件尺寸较小，孔系简单的零件，因为它的主轴是不可以移动的，所以只能加工方便装卸的工件。摇臂钻的主轴可以在工作范围内任意移动，因此适合加工大型，孔系复杂，尺寸繁复的零件。

   立式钻床和摇臂钻床攻丝时的区别在于需进行攻丝工件体积的大小。加工范围较大，在攻丝时应首选摇臂钻床;但如果加工件体积较小，用立式钻床进行攻丝也是很高效和便捷的。

   简单的说就是立钻的效率高，摇臂钻的通用性强。

下图是Z5163实拍图：