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数控立钻加工工艺流程

数控立钻适用于中小型板件,盘类,壳体类等复杂零件及模具的批量加工。机床基础件采用好的特种铸件,高刚度结构:导轨淬火磨削,与其相配的导轨贴塑,自动间歇润滑,进给平稳无爬行。精度保持性好。主轴传动采用交流电机驱动,高转速,大扭矩,宽恒功率区,温升低,噪声低。机床具有强力切削,大流量冷却,宽排屑槽。

一、作业准备  

开机前先检查电源是否正常,气压开关是否呈开启状态,一般正常使用气压值数为3.5-4磅  

看清楚是否需要加工板件的图纸要求,工艺要求,做到前后连接,一次完工,如图纸不清,一定先请设计部核对正确。  

检查来料是否符合工艺要求,板件尺寸有无误差,板件表面有无划伤,蹦边,掉块现象,如发现有以上情况,应立即挑出并报领导解决。 

二、工作内容  

用废板先测试好孔位尺寸深度,准确无误后用所要加工板件开始钻孔. 

第一件板件钻好之后,必须交由质检(如无质检的情况下交车间领导确认),待  确认好之后方可批量生产.

在加工过程中要经常自检,每隔5分钟就要进行抽检.以防止档位松脱.钻嘴松动.  

在加工过程中工件必须轻拿轻放,防止板面刮伤刮花.压痕等.  

加工完的板件必须做好标识,移交下一道工序.但必须有质检签名方为有效(没有质检的情况下暂时省略),工作完毕,按顺序关闭电源,清理机台上的灰尘并打扫周边环境卫生.   

三、技术质量要求  

所有板件必须选面加工,确保见光面无破损,划伤,崩边等现象出现.

打好孔的板件,孔位不能有发黑,爆裂,孔沿不能有毛刺.  

四、检查方法  

用游标卡尺检查孔位,孔深是否符合图纸要求.

用卷尺检查孔距是否符合图纸要求.  

五、注意事项  

加工过程中必须严格落实自检制度 

杜绝不良品流入下一道工序

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